自動エッジバンディングマシンは、主にマシン本体、各種処理ユニット、および制御システムで構成されます。主な処理コンポーネントには、前フライス加工、接着、エッジバンディング、トリミング、粗仕上げ、精密仕上げ、輪郭追跡、エッジ削り、研磨、溝入れが含まれます。-主にパネル家具のエッジバンディングに使用されます。自動化、高効率、高精度、そして美観が特徴です。
まず、全自動エッジバンディングマシンの機械本体の中で最も精度に関わる部分は、加工された基板が直進できるかどうかを決定する上下の梁であり、各加工ユニットが正確に動作することを保証します。梁は主に 2 つのカテゴリに分類されます。1 つは、絞りと鋳造によって一体的に形成されたアルミニウム合金の梁です。 2つ目は、鋳鉄製の梁です。
次に、機械本体の重要な部分はベースです。より高度な方法は、鋼板をレーザーで切断し、それらを溶接して一体化することです。-利点は、頑丈で変形のない機械本体であるため、全体の安定性が向上することです。-それほど高度ではない方法は、フレームを溶接してから鋼板を追加することです。欠点は安定性が悪いですが、利点は価格が安いことです。
第三に、大手 CNC モジュール メーカーは独自に設計することができ、そのほとんどが特許保護を申請しています。供給速度は先進的な国際レベルに達しています。現在、先進的な PLC には LG シリーズや Siemens シリーズなどがあります。
第四に、さまざまなコンポーネントのメカニズムと構造は基本的に類似しています。実際の処理のニーズに応じて、対応するコンポーネントを追加または削除できます。その中でも最も難しいのが輪郭追跡技術です。機械加工プロセスによりコンポーネントの精度は保証されますが、PLC の動作、切削深さ、輪郭角度を正確に制御する必要があるため、現在比較的成熟した輪郭追跡技術を備えているのは国内の大手メーカーのわずか 2 社だけです。
